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大口径不锈钢工业管
作者: 发布日期:2018-12-14

 大口径不锈钢工业管可焊性是指一种材料经过焊接加工得到优质焊接接头的可能性。不同的材料可焊性是不同的,主要受材料化学成分的影响。不锈钢管的可焊性随含碳量和含合金成分量不同而不同,含碳愈多,可焊性愈差。因为含碳量和含合金成分多,都使钢的淬硬倾向增加,塑性降低。当受到内应力作用和近缝区组织变化的影响时,容易产生裂纹等缺陷。
 
    一般把大口径不锈钢工业管的可焊性分为四类:
 
    (一)可焊性良好
 
    含碳量<0.3%的不锈钢管,在一般条件下,不采取任何特殊工艺措施,可以得到良好质量的焊缝。
 
    (二)可焊性尚好
 
    含碳量在0.3-0.45%之间的不锈钢管,常温下焊接可以保证质量。在低温下焊接或焊后冷却快时,有可能出现裂纹。因此,为防止裂纹,焊前需要将不锈钢管适当预热。
 
   (三)可焊牲较差
 
    含碳量>0.45%的不锈钢管,在焊接热影响区内,除因过热使晶粒粗大外,还容易出现正火或淬火组织,使其变得硬而脆,同时,产生较大的内应力,甚至出观裂纹。此外,由于含碳量高,当液体金属脱氧不完全时所生成的CO气体(FeO+C→Fe+CO),来不及逸出,留在焊缝中形成气孔,使焊接接头质量降低。对于这类不锈钢管,一般需要预热到150~200℃再进行焊接,并且焊后要进行退火处理,才能保证焊接质量。
 
    (四)可焊性低劣
 
    含碳量大于0.6%的不锈钢管可焊性低劣,焊接时,在焊缝及热影响区内裂纹倾向严重。因此,焊接时应预热到200~450℃,且焊后必须进行热处理。
 
    合金钢的可焊性随其含合金元素的成分和含量的不同而不同。一般合金元素含量愈多,可焊性愈差。试验及生产实践表明,可以将不同合金元素成分对可焊性的影响折算为相当于碳的影响,然后每种合金钢都可将它所含合金成分一律换算成含碳量,这样就可以用衡量不锈钢管可焊性的标准来衡量合金钢的可焊性。一般将这一相应含碳量称为“碳当量”,其换算公式为:
 
    碳当量=C% +Mn/5%+Cr/3%+Mo/4%+V/5%+Ni/15%+P/2%+Cu/13%…… 
 
    碳当量不超过0.45%时,不锈钢管的可焊性良好,超过0.45%时,可焊性降低。焊接时,一定要采取适当的工艺措施,如焊前预热或焊后热处理等。应当注意的是,用“碳当量”的办法来判定不锈钢管的可焊性,仅是大致的情况,常不能给出真正的结果。
 
    此外,大口径不锈钢工业管焊接方法及工艺条件对可焊性的影响也是很大的。采用不同的焊接方法或选择的焊接规范、焊丝及熔剂不正确时,可能在焊缝内引起气孔、夹渣、裂纹等缺陷。在低温下施焊时,焊接接头容易产生裂纹。所有这些都降低了不锈钢管的可焊性。
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